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海科讲解挤出机熔体泵侧壁磨损的补偿

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      挤出机熔体泵在输送过程中不可避免的存在着容积损失,主要包括:(1)轴向间隙(即齿轮的端面间隙)的泄漏;(2)径向间隙的泄露;(3)齿轮啮合点的泄漏;(4)液体压缩时的弹性损失。

  轴向间隙指齿轮端面与侧板或轴承端面之间的间隙。通过此间隙泄漏的熔体,流入轴承腔内再回到入口侧,由于轴向间隙的途径多,封液长度短,其泄露占总泄漏最的75-80%,所以减小轴向间隙的泄漏,对减小容积损失,提高容积效率,起着决定性作用。在中高压及高压挤出机熔体泵中,采用轴向间隙液压自动补偿式结构的比较普通。

  轴向间隙液压自动补偿,大多数采用浮动侧板(或浮动轴套),少数采用挠性侧板。在液压力作用下,侧板紧贴齿轮端面,使轴向间隙减小,当端面磨损后能自动补偿,以保持轴向间隙基本恒定。

  通常还有两种方法解决侧壁的磨损问题,一种最常用的方法是在轴承座开槽,槽的形式也有许多种,最简单的方法是开几条径向的沟槽。第二种方法是齿轮的两测加工出一个小的楔面,楔面的开口方向与其线速度方向相同。



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