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熔体泵在塑料挤出生产线应用优势分析

   在挤出薄膜和薄壁异型材时,使用熔体泵效果最佳。因为使用熔体泵可使塑料熔体均化且降低挤出机输送的熔体压力和流量的波动幅度,这对获得高质童制品尤其是厚度均匀的制品起着决定性的作用。特别是生产薄膜或超薄薄膜如PET、PS、PP和以等高定向薄膜时对熔体压力和流量的不稳定性特别敏感,如果存在过大的脉动幅度或原料被杂质污染或形成凝胶颖粒,则易使熔体混炼和均化质量降低,实际上就不可能在稳定的工艺状态下生产出高质量的定向薄膜,而熔体泵则可解决这一问题。

  MP-C系列透明材质熔体泵.jpg

 

  尽管熔体泵在塑料挤出系统中得到了广泛应用,但在加工含有填充剂或特殊改性剂的塑料中应用仍受到限制,它对各组分的分散度、与塑料的相容性和磨蚀性都有严格的要求。含有大颗粒、磨蚀性填充剂或增强剂的物料不能用装有熔体泵的挤出机加工,因为内含的增充剂顺粒易形成料栓,而料栓不能通过熔体泵啮合齿轮的齿间间隙,且料栓的堵塞和齿的磨蚀性磨损会使熔体泵很快损坏。另外,细散的矿物填充剂也能引起上述结果,因为这种填充剂与塑料的相容性不好时,在高速剪切区内得不到剪切而逐渐形成能损坏熔体泵的料栓。

  综上所述,在国外,熔体泵在塑料挤出中的应用已经相当广泛。伴随着塑料工业的迅速发展,特别是共混材料所占比例的增加,以及挤出系统中使用熔体泵技术的不断完善,熔体泵在我国的应用领城将会不断拓宽和发展。

 

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